1、钢筋推荐品牌
为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根据各项目开发的需要，经部分项目考 察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋及水泥品牌。同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。非推荐品牌钢筋一律不得进场。
2 钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于100）钢筋的连接。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径≤25mm 时，不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时，不得小于6mm；
⑵、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；
⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接 时，钢筋直径相差不得超过7mm，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm。接头强度要求按较小钢筋直径计算。
3钢筋电弧焊（一）
钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。
帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.8 倍。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
⑶、帮条焊 时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
帮条焊及搭接焊示意图详见下页。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
⑶、焊缝余高应为2～4mm。
⑷、咬边深度、气 孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定；
4钢筋电弧焊（二）
帮条焊及搭接焊的要求如下图：
5钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不同条件选用。
两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径 计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；
⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可 在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算；
⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；
⑶、异径接头可只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
⑶、接头处的 弯折角度不得大于2°；
⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于1mm。
6钢筋机械连接
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
１、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
２、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示；产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单 位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件均符合相应设计等级的强度时，该验收批应评定为合格。如有１个试件的抗拉强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。
对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
7柱子钢筋定位
柱子纵筋应定位准确，不少于两道定位箍筋（楼地面位置一道箍筋、距楼地面1250px高一道箍筋，最好做内外定位箍筋，如右下 图，在柱主筋内侧，根据柱筋的定位尺寸，焊制定型的定位箍筋和外围标准箍筋配套使用，待混凝土浇筑完成凝固后，将内定型 箍取出，循环使用，防止柱主筋偏位。
8柱子纵向钢筋连接（一）
柱子纵筋连接位置应符合设计要求，抗震KZ柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
首层柱（嵌固部位上）≥Hn/3内为非连接区，楼面上部及梁底下部≥Hn/6且≥500且≥hc部位为非连接区。绑扎搭接接头区域应错开 ≥0.3llE ,机械连接和焊接连接接头应错开≥35d 。
当某层连接区的高度小于纵筋分两批搭接所需的高度时，应改用机械连接或焊接连接。
当设计中注明轴心受拉及小偏心受拉柱的平面位置及层数时，轴心受拉及小偏心受拉柱内的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
9柱子纵向钢筋连接（二）
上柱钢筋比下柱多时见图1，上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时见图2，下柱钢筋比上柱钢筋多时见图3，下柱钢筋直径比上柱钢 筋直径大时见图4 。
图中为绑扎搭接，也可采用机械连接和焊接连接。
10抗震KZ柱变截面位置纵向钢筋构造
抗震KZ柱变截面时，纵筋构造应符合下图中的规定，不得随意在楼面上弯折或割断处理。
11抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造
抗震KZ柱中柱柱头纵向钢筋分四种构造做法，施工人员应根据各种做法所要求的条件正确选用。
12抗震屋面框架梁纵向钢筋和抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造
抗震屋面框架梁纵向钢筋和抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造必须符合设计要求，当设计无具体要求时，根据工程实际情况 按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1第59页、80页 选用标准节点。不得随意割除柱顶纵筋。
13梁柱节点钢筋构造
梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制 成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。
14梁多层钢筋绑扎
梁主筋设计为多层时，一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应将箍 筋弯钩如右图处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增 加3m设一处，每跨不少于2处；
15钢筋绑扎
剪力墙、板钢筋必须满扎，不得跳扎。
16马凳支撑
马凳筋的制作规格及安装间距应符合集团下发的《工程施工常用做法及预（结）算执行标准汇编（2012版-土建）〉中的规定。
马凳筋不得直接安装在模板面上，应安装在板底筋上，在安装马凳筋位置的板底筋十字部位垫好板底筋的保护层垫块。
17上反梁钢筋
上反梁钢筋必须绑扎到位，宜和上层、剪力墙、柱同时浇筑，当不能同时浇筑时，在支上层剪力墙、柱模板时，必须保证上反 梁主筋的位置，不得因支模导致上反梁面筋位置发生较大偏差。
18异型柱箍筋
异型柱箍筋必须按照设计要求的大样图制作、安装。箍筋开口方向应符合设计要求。
