本项目占地面积38546㎡，总建筑面积约135785.22㎡，地下105880.34㎡，地上29904.88 ㎡。地下三层，地上二层。基础形式为桩基筏板基础，主体结构形式为框架结构，屋面为坡屋面形式。基坑周长988m，基坑开挖深度为18.45~21m。

因本工程地理位置特殊，东靠护城河、北靠张家巷河，且临近地铁1号线，项目采用分坑施工，共划分为4个区块：①、④区块围护结构主要采用钻孔灌注桩+CSM止水帷幕+地下连续墙的支护形式，②、③区块邻近地铁50m保护范围内采用厚度为1000mm地下连续墙，采用工字型钢接头；地下连续墙槽段采用三轴搅拌桩槽壁加固，坑内设三轴水泥土搅拌桩裙边加固。

支撑体系：①区块基坑采用三道混凝土支撑，其中第一道支撑兼作挖土、材料堆放平台；②、③区块采用一道混凝土支撑+三道钢支撑的支撑形式，钢支撑采用预应力伺服系统；④区块采用两道混凝土支撑；支撑系统采用对撑加角撑和边桁架的支撑体系，并采用钢立柱下加钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑结构体系。

“跳仓法”施工原理：将超长的混凝土块体分为若干以不开裂的计算长度作为分仓尺寸的小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下段温度收缩应力的技术方法。跳仓分块单边最大尺寸不宜大于 40m×40m，相邻混凝土块体浇筑间隔时间不宜少于7d，跳仓接缝应符合施工缝要求。

（5）跳仓法施工使结构整体性提前形成，有利于地下室运输机械的提前介入，材料周转倒运方便，提高了施工效率。

“跳仓法”施工示例

（3）采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。

本工程跳仓施工范围负三层顶板以上。项目区块划分保留（e-d和T-U）轴后浇带，为解决钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题。

负二、三层跳仓分区图

因地下室正负零施工需要考虑到混凝土浇筑、钢筋、木工加工棚等临时堆场问题，计划先完成非栈桥板区域，支撑梁先拆除非支撑梁区域；待非支撑区域地库顶板浇筑形成后，将材料堆场逐步转移。站前板区域考虑到混凝土浇筑问题，先拆除中间部位，待该部位混凝土浇筑完成后，由中间向两侧拆除，浇筑一块拆除一块区域；考虑到有些部位无法采用天泵浇筑，拟采用地泵浇筑。

1. 原材料控制

本工程梁板采用C35级商品混凝土，采用混凝土60d强度作为指标，坍落度控制在150±30mm。砼碎石级配：5～40mm连续级配；含泥量 小于0.5%；砼用砂为：模度细数2.8～3.0的中砂；含泥量小于1.5%。混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。

2. 分仓缝留置与构造

（1）根据方案要求确定分仓缝位置，分仓缝位置采用钢丝网或快易收口网拦截，顶部采用40x90木方固定。

（2）梁板分仓缝位置顶部底部设置抗裂构造钢筋，降低分仓位置后期开裂风险，本项目分仓缝位置设置C12@200的抗裂钢筋，长度为1000，分仓缝两侧各500mm。

（3）分仓缝位置应避开水池、设备基础、电梯间、楼梯间等部位。

（4）顶板侧墙部位需增设钢板止水带，连接部位应双面满焊。

3. 混凝土浇筑

（1）后浇筑区域分仓缝位置应进行剔凿，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱的混凝土层。

（2）在混凝土浇筑前，应采用清水冲洗表面的污物，并应充分湿润，但不得有积水。

（3）混凝土浇筑应采用二次振捣工艺；在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。

（4）混凝土应采用二次抹压工艺；在混凝土初凝前和终凝前分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。抹压处理可有效避免混凝土表面出现因水分散失过快而产生干缩裂缝，能控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展。

4. 混凝土养护

（1）混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

（2）应及时按温控要求进行动态保湿保温养护； 加强早期养护，保湿养护持续时间不应少于14d。

（3）应及时检查保水层（塑料薄膜、养护剂涂层）的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（4）无缝施工宜确定合理工期。遇寒冷、炎热或雨雪天气时，必须采取保温、保湿及雨季施工等措施，保证混凝土浇筑质量。